Üç Büyük Süspansiyon Süreci

MIG, TIG ve Stick

Amaçlar, MIG, TIG ve Stick olmak üzere üç süreç, ticaretin egemenidir. Her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.

MIG (GMAW, Gaz Metal Arc Süspansiyonu): Bir bobinli süreç. Makine, koruyucu gazın (genellikle argon-CO2 karışımı) süpapansiyon havuzunu kirlenmeden korurken, bir spool dolgu telini süpapansiyon silahından geçirir. MIG hızlı, kolay öğrenilir ve çelik ve alüminyum gibi hafif çelikler için üretime uygundur. Üretimde ve otomotiv atölyelerinde yaygın olarak kullanılır.

TIG (GTAW, Gaz Tungsten Arc Süspansiyonu): Dikkatli süreç. Tungsten elektrodi, ark oluşturur ve diğer el ile dolgu telini elle besler. Sade argon koruyucu gaz. TIG en temiz ve en doğru süpapansiyonları üretir ve havacılık, gıda dereceli çelik ve ince duvarlı boru için gereklidir. Üçünden en yavaş ve en zor öğrenenidir.

Stick (SMAW, Shielded Metal Arc Welding): Çalışan. Elektroda flux kaplı olurken, flux, kendi koruyucu gazını oluşturur ve slag tabakası oluşturur. Dışarıdaki gaz şişesi gerekmez. Stick rüzgar ve yağmurdayken, paslı veya kirli metalde, dar alanlarda çalışabilir. Boru hatlarındaki kaynakçılar, yapısal demir işçileri ve alan tamiri ekipleri buna güveniyor.

Doğru süreç, metal, bağlantı, çevre ve kalite standardına bağlıdır.

Doğru Süreci Seçmek

Bir montaj atölyesi, bir haftada üç işi alır. İş bir, bir gıda işleme tesisinde paslı çelik tüpü kaynaklamak: kaynaklar tamamen temiz olmalı ve kirlenmelidir. İş iki, bir Ocak ayında rüzgarlı açık köprüdeki kırık çelik kolajı onarmaktadır. İş üç, 200 tane mild çelik bağlantı parçasını bir üretim hattında kaynaklamaktır.

Elektrik Arc'ının Fiziği

Arc Oluşturmak Nerede Oluşur

Kaynak arc'ı, elektrot ve çalışma parçası arasındaki bir boşlukta sürdürülen elektriksel bir patlamadır. Devre kapatıldığında, boşlukta olan gazın üzerinden akar ve onu plazma: madde dördüncü hali haline getirir.

Bu plazma, çeliğin erime noktasının üzerinde (yaklaşık 2500 F) 6000 ila 10000 derece Fahrenheit arasında sıcaklıkta olur. Intense ısı, çalışma parçasında bir kaynak havuzu oluşturur: küçük erimiş metal parçacıkları.

Isı Etkilenen Bölge (HAZ): Kaynak havuzunun etrafındaki, ama erimeyen alan. Bu alan, yeterince ısı alırsa metalin mikro yapısını değiştirebilir. Kaynağın çok fazla ısı uygulaması veya yavaş hareket etmesi durumunda, HAZ kaba veya zayıflayabilir. Isı girişi kontrol etmek, kaynakçılıkta en önemli becerilerden biridir.

Shielding Gaz: Molten metal reacts violently with oxygen & nitrogen in the air. Oxidation creates porosity (tiny gas bubbles trapped in the weld) & weakens the joint. Shielding gaz, argon, CO2, or a mix: displaces the atmosphere around the weld pool, keeping it clean.

Without shielding, the weld pool absorbs atmospheric gases & the resulting weld is porous, brittle, & structurally worthless. Every welding process has some form of shielding: external gaz in MIG & TIG, flux coating in Stick.

Neden Koruma Önemlidir

Bir kaynakçı, açık havada mild steel platoda MIG çalıştırıyor. Çalışma alanından bir güçlü rüzgar esiyor. Ark gözü normal görünüyor, ama kaynakçı spatter'ı kazıp, çukur ve kabarmış görünen delikli bir bez elde eder ve ince ve sızdıran bir görünüm sağlar.

Isı Kontrolü

İkisi de aynı çelik levhada aynı bağlantıları çalıştıran iki kaynakçı var. Welder A hızlı hareket ediyor ve orta düzeyde amperaj kullanıyor. Welder B yavaş hareket ediyor ve yüksek amperaj kullanıyor, metalde daha fazla ısı yerleştirmeye çalışıyor.

Her iki kaynak da yüzeyden kabul edilebilir görünüyor, ancak Welder B'nin levhası kıvrılmış ve bükülmüş, ve kaynakın yanındaki metal renkli ve kırılgan hale gelmiştir.

Beş Temel Birleşme

Metal Parçaların Birleşimi

Her birleştirme bağlantısı, parçaların birbirlerine göre konumlandırılma şekliyle başlar. Beş temel birleşme yapılandırmaları vardır.

Düz kenar birleşme (Butt joint): İki parça aynı düzleminde kenarlarını birleştirerek konumlandırılır. Platlar ve boru için kullanılır. Yapısal ve basınç işlerinde en yaygın kullanılan birleşmedir. Kalın malzemede tam erimeyi sağlamak için genellikle kenarları eğimlendirmeye (kenarları eğimli bir açıyla kesmek) ihtiyaç duyulur.

Yatay birleşme (Lap joint): İki parça üst üste konumlandırılır. Basit, güçlü eğilmede kullanılır, çoğunlukla jilet ve otomotiv gövde işlerinde kullanılır.

T birleşimi (T-joint): Bir parça diğerine perpendiküler olarak yerleştirilir ve T şekli oluşturur. Birleşme noktasında genellikle bir fillet (üçgen şeklinde) dikenli bir erime işlemi kullanılır.

Köşe birleşimi (Corner joint): İki parça kenarlarının kesiştiği noktada doğru bir açı oluşturarak konumlandırılır. Çerçeve, kutular ve kapaklar gibi kullanılır.

Kenar birleşimi (Edge joint): İki parça paralel konumlandırılır ve kenarları hizalanır. Çok ince metal levhalar ve düşük gerilim uygulamaları için kullanılır.

Fillet dikenli erime üçgen şeklinde bir erime işlemi olup, T birleşimi, yatay birleşme veya köşe birleşimi iç içe geçtiği yerlerde kullanılır. Groove erimi ise, düz kenar birleşimi için hazırlanan bir çukur (eğim) arasında iki parça arasında erime işlemidir.

Dikleştirme sembolleri çizimler üzerinde, erici ne tür bir erime işlemi yapılacağını, boyutunu, uzunluğunu ve yerini belirtir. Temel sembol, birleştirme noktasına bir ok ile işaretlenir. Erime türü sembolü, referans hattında kullanılır: referans hattının altında, ok tarafında erime yapılır, referans hattının üzerinde, diğer tarafında erime yapılır.

İş Okuyarak

Bir yapı mühendisi size bir çelik masa tabanı çerçevesi için bir çizim gönderir. Dört ayak, kare borudan yapılmak zorundadır ve düz bir levha üzerinde bu ayakların altındaki kısımlar masa üzerinde konulan her şeyin ağırlığını taşıyacaktır.

Kaynak İşlemi Tehlikeleri ve Korunma Yöntemleri

Gerekli Olmayan Hiçbir Şey

Kaynak işleminde ortaya çıkan tehlikeler kalıcı yaralanmalara ya da ölüme yol açabilir. Güvenlik, her profesyonellere sahip olan ilk beceri değildir.

UV & İnfrared ışınları: Arc, şiddetli ultraviyole ışığı yayar ve bu da arc göz (fotokeratit) hastalığına yol açar. Bu durum gözlerde kum hissi yaratır ve geçici körlüğe neden olabilir. Uzun süreli maruziyet, şiddetli güneş yanığına benzer cilt yanıklarına yol açar. Uygun bir kaynak eldiveni ve doğru şeffaflık (şade 10-13 için arc kaynakçılık) zorunludur. Otomatik karanlık eldivenler, ark çakılınca anında ışık şeffaflığından kaynak şeffaflığına geçer.

Duman & Ventilasyon: Kaynakta metal, flux ve kaplamalar erir ve bu da dumanlar üretir. Bu dumanlar, manganez, krom, cıva ve diğer zehirli maddeler içeren bileşenler içerir. Galvanizli çelik (cıva kaplı), cıva oksit dumanları üretir ve bu da metal füme hastalığına yol açar. Bu hastalık, maruziyetin saatlerini saatlerce sonra ortaya çıkar. Paslanmaz çelik dumanları, bilinen bir kanserojen olan kromik hexavalent içerir. Yeterli hava sirkülasyonu, duman çıkarıcı veya solunum cihazı gereklidir.

Elektrik tehlikeleri: Kaynak makineleri, yüksek gerilim yerine düşük gerilimdeki yüksek akımı sağlar, ancak açık devre gerilimi (genelde 60-80 volt) nemli koşullarda fatal bir şok verebilir. Su içinde asla kaynak yapın. Kablolar ve bağlantıların hasarını kontrol edin. Çalışparayı doğru bir şekilde zemine bağlayın.

Ateş & yanıklar: Işıklar ve erimiş metal, 35 feet (yaklaşık 10,6 metre) kadar ilerleyebilir. Yakıcı maddelerden bölgeyi temizleyin. Ateşe dayanıklı giysi, deri eldiven ve deri bot takın. Kapalı maddelere yakınken kaynak yaparken, yangın gözlemcisi gerekmektedir.

PPE Özeti: Uygun bir kaynak eldiveni (doğru şeffaflık), alttaki güvenlik gözlüğü, deri eldiven, alevlere dayanıklı ceket veya kol, deri botlar, kapalı alanlarda kulplu kulaklık ve yetersiz hava sirkülasyonunda solunum cihazı.

Güvenlik Kararları

İş alanına bir çelik korkuluk onarımları için kaynak yapmak üzere gidersiniz. Bu küçük mekanik oda, penceresiz ve tek bir kapıya sahiptir. Karton kutular ve yağlı bezler, kaynak noktasından 10 feet uzaklıkta köşede depolanmaktadır. Zeminde, son.pipe su baskınından kalan bazı küpeler bulunmaktadır.

Kaynaklama Yolları

Kaynaklama Kariyerleri ve Sertifikasyon

Kaynaklama tek bir kariyer değil: onlarca özel uzmanlık kapısı aralayarak, bunların çoğu yüksek ücretli ve sürekli talep görenler, sürekli talep görenler.

Petrol boru hattı kaynakçısı: Yağ, gaz ve su borularının arazi üzerinde birleştirilmesine yardımcı olur. Sıklıkla çinko veya aşağıya doğru kaynak yapar. Petrol boru hattı kaynakçıları sürekli seyahat eder ve üst düzey ücret alır. Uzman bir petrol boru hattı kaynakçısı yılda 100.000 dolardan fazla kazanabilir.

Alt su kaynakçısı (hiperbare kaynakçısı): Denizaltı platformları, gemi kürekleri ve alt su altyapısı üzerinde kaynak yapar. Ticari dalış sertifikasyonu ile kaynak becerileri birleştirir. En yüksek ücretli ve en tehlikeli kaynak uzmanlıklarından biridir.

Uzay kaynakçısı: TIG kaynak kullanarak alüminyum-lityum dahil exotik alaşımlar üzerinde uçak ve uzay aracı için kaynak yapar. Üst düzey hassasiyet ve temizlik standartları gerektirir. Her kaynak, incelendirilip belgelenir.

Beton demirci-kaynakçı: Binalar, köprüler ve ağır ekipmanlar üzerinde beton çelik birleştirir. Sıklıkla yükseklikte çivi bağlantılarında çalışır.

Sertifikasyon: Amerikan Kaynakçılık Derneği (AWS) kaynakçı yeterlilik testlerini yönetir. En yaygın olanı AWS D1.1 Yapı Kaynak Kodu yeterliliği sınavıdır. Bir sertifika sınavını geçmek, bir test küpası kaynakladığınız ve inceleme geçtiğini anlamına gelir. Sertifikalar, süreç, pozisyon ve malzemeye göre özel olup, bir MIG plaka sertifikası TIG boru için geçmez.

Başlangıç: Toplum kolejleri çelik işleme programları (6 aydan 2 yıla kadar), ticaret okul programları ve sendika stajları (genellikle 3-5 yıl süren, ücretli iş deneyimiyle eğitim) ana giriş noktalarıdır. Stajlar, sınıf öğretimiyle gerçek dünya çeliği altında bir ustalıkla birleştirir.

Yolun Planlanması

Çelik İşlemeyi Geleceğinize Bağlayın

Şimdi büyük çelik süreçlerini biliyorsunuz, arc'ın fiziksel ögesini, bağlantıların tasarımı ve ticaretin talep ettiği güvenlik disiplini.