Başlıca Üç Proses

MIG, TIG ve Çubuk

Düzinelerce kaynak işlemi var, ama üçü ticarete hâkim. Her birinin güçlü yönleri ve dezavantajları var.

MIG (GMAW — Gaz Metal Arc Welding) — Telle beslemeli bir proses. Makine, koruyucu gaz (genellikle argon-CO2 karışımı) taşıyıcı bir telden sarıldığı halde yay pistolundan besler. MIG hızlı, öğrenmesi kolay ve ılık çelikte imalat işleri için harika. Oto gövde dükkanlarında başvurulan prosestir.

TIG (GTAW — Gaz Tungsten Arc Welding) — Hassasiyet işlemi. Tüketilmeyen bir tungsten elektrot yay oluşturur, kaynak ustası diğer eliyle dolgu çubuğunu besler. Saf argon koruyucu gaz. TIG en temiz ve en hassas kaynakları üretir ve havacılık, gıda sınıfı paslanmaz çelik ve ince cidarlı boru için gereklidir. Üçünün en yavaş ve ustalaşması en zor olanıdır.

Çubuk (SMAW — Shielded Metal Arc Welding) — İş hayatının aracısı. Akı kaplı elektrot erimiş dolgu metalini birleştirirken akı kendi koruyucu gazını ve cüruf tabakasını oluşturur. Dış gaz şişesi gerekmez. Çubuk, rüzgarlı ve yağmurlu havalarda, paslanmış veya kirli metallerde ve dar alanlarda çalışır. Boru hattı kaynakçıları, yapısal demirciler ve saha onarım ekipleri buna güvenirler.

Doğru proses, metalin, ekleme, ortamın ve kalite standardının bağlı olduğu şeylere göre seçilir.

Doğru İşlemi Seçmek

Bir fabrikasyon atölyesi bir haftada üç işe sahip oluyor. Birinci iş gıda işleme tesisinde paslanmaz çelik boru kaynağı — kaynaklar mükemmel temiz, kontaminasyonsuz olmalı. İkinci iş kış ayında açık havada bir köprüdeki çatlak çelik kirişi onarması. Üçüncü iş bir üretim hattında 200 aynı hafif çelik braketini kaynaklamaktır.

Elektrik Yayının Fiziği

Yay Çarpıştırdığınız Zaman Ne Olur

Kaynak yayı, elektrot ile iş parçası arasındaki boşlukta kararlı bir elektrik deşarjıdır. Devre kapandığında, akım boşluktaki gazdan akar, iyonize ederek plazma — maddenin dördüncü hali — oluşturur.

Bu plazma 6.000 ile 10.000 derece Fahrenheit arasında sıcaklıklara ulaşır, çeliğin erime noktasından (yaklaşık 2.500 F) çok daha yüksek. Yoğun ısı, iş parçasında bir kaynak havuzu oluşturur — erimiş metallerin küçük bir birikinti.

Isı Etkilenmiş Bölge (HAZ) — Kaynak havuzunun çevresindeki alan, erimeyen ancak metalin mikro yapısını değiştirmek için yeterli sıcak olan alan. Eğer kaynak ustası çok fazla ısı uygularsa veya çok yavaş hareket ederse HAZ kırılgan veya zayıflayabilir. Isı girdisini kontrol etmek, kaynağın en önemli yeteneklerinden biridir.

Koruyucu Gaz — Erimiş metal havadaki oksijen ve nitrogenle şiddetli tepki gösterir. Oksidlenme gözenekliliği oluşturur (havaya sıkışmış küçük gaz kabarcıkları) ve eklemi zayıflatır. Koruyucu gaz — argon, CO2 veya karışım — kaynak havuzunun çevresindeki atmosferi değiştirir, temiz tutar.

Korumasız, kaynak havuzu atmosferik gazları emer ve sonuçta ortaya çıkan kaynak gözeneklidir, kırılgandır ve yapısal olarak değersizdir. Her kaynak işleminin bir tür koruması vardır — MIG ve TIG'de dış gaz, Çubuk'te akı kaplama.

Neden Korunma Önemli

Bir kaynak ustası açık havada hafif çelik plakada MIG çalıştırıyor. Güçlü bir rüzgar iş alanını geçiyor. Yay normal görünüyor, ancak kaynakçı cüruf kırıp boncuğu incelediğinde, küçük deliklerle dolu ve pürüzlü göründüğünü görüyor.

Isıyı Kontrol Etmek

İki kaynak ustası aynı eklemi aynı çelik plakalarında yaparlar. Usta A orta amperle hızlı hareket eder. Usta B yavaşça hareket eder, yüksek amperle, metale çok daha fazla ısı koyar.

Her iki kaynak da yüzeysel olarak kabul edilebilir görünüyor, ancak Usta B'nin plakası eğilmiş ve bükülmüş, ve kaynağın yanındaki metal renk değiştirimiş ve kırılgan.

Beş Temel Eklem

Metal Parçaları Nasıl Bir Araya Gelir

Her kaynaklanmış bağlantı, parçaların birbirine göre nasıl konumlandırıldığıyla başlar. Beş temel eklem konfigürasyonu vardır.

Butt eklem — İki parça aynı düzlemde kenardan kenara konur. Plaka ve boruya kullanılır. Yapısal ve basınç çalışmasında en yaygın eklem. Kalın malzemenin tam penetrasyonunu sağlamak için genellikle çıkrık (kenarlarına açı öğütmek) gerekir.

Lap eklem — İki parça çakışan. Basit, kesme dayanımında güçlü, sayfa metal ve otomotiv gövde işlerinde yaygın.

T eklem — Bir parça diğerine dik ayarlanarak T şekli oluşturur. Kaynak tipik olarak kesişme noktasında bir dolgu kaynağıdır.

Köşe eklem — İki parça kenarlarından sağ açıyla karşılaşarak L oluşturur. Çerçeve, kutu ve muhafazalarda kullanılır.

Kenar eklem — İki parça kenarları hizalanmış paralel ayarlandığında. Ağırlıklı olarak ince sayfa metali ve düşük stres uygulamalarında kullanılır.

Dolgu kaynakları T eklem, lap eklem veya köşe ekleminde üçgen kaynaklar içine yatırılmıştır. Groove kaynakları butt ekleminde iki parça arasında hazırlanmış bir şekli doldurur.

Kaynak sembolleri mavi yazılarda kaynakçıya tam olarak ne tür kaynak yapacağını, boyutunu, uzunluğunu ve konumunu söyler. Temel sembol bir başvuru hattında oturur ve bir okun işaret ettiği yere işaret eder. Kaynak tipi sembolü başvuru hattına gider — hatt altında demek yay tarafı tarafı kaynak yap, hatt üstünde demek diğer tarafı kaynak yap.

İşi Okumak

Bir yapı mühendisi, çelik tüp çerçeve masası için bir çizim gönderir. Kare boru yapımından yapılan dört bacak, düz plaka tepesi kaynaklandığında tam ağırlığını taşıyacak eklemlerde.

Kaynak Tehlikeleri ve Korunma

Değiştirilemez

Kaynak kalıcı yaralanmaya veya ölüme neden olan tehlikeleri üretir. Güvenlik isteğe bağlı değildir — her profesyonel kaynakçının ustalaştığı ilk beceridir.

Ultraviyole ve kızılötesi ışıması — Yay, güneş yanığına benzer sunburn ve geçici körlüğe neden olabilen yoğun ultraviolet ışını yayar. Uzun süreli maruz kalma cilt yanması benzer. Doğru gölge lensli (yay kaynağı için gölge 10-13) uygun bir kaynak kaskı zorunludur. Otomatik karartan kasklar yay çarpıştığında ışık tonundan kaynak tonuna milisaniyeler içinde değişir.

Dumanlar ve havalandırma — Kaynak metali, akıyı ve kaplamaları buharlaştırarak, mangan, krom, çinko ve diğer toksin bileşikler içeren dumanlar üretir. Galvanizli çelik (çinko kaplanmış) çinko oksit dumanları üretir ve metal ateşli hastalığı tetikler — maruziyetten saatler sonra şok yapan grip benzeri belirtiler. Paslanmaz çelik dumanları heksavalan krom içerir, bilinen bir kanserojen. Yeterli havalandırma, duman ekstraksiyonu veya solunum cihazı gereklidir.

Elektrik tehlikeleri — Kaynak makineleri nispeten düşük voltajda yüksek akım sağlar, ancak açık devre voltajı (tipik olarak 60-80 volt) ıslak koşullarda ölümcül bir şok sağlayabilir. Asla duran suda kaynak yapmayın. Kablolar ve bağlantıları hasar için kontrol edin. İş parçasını her zaman doğru kara bağlantı yapın.

Ateş ve yanıklar — Kıvılcımlar ve erimiş metal 35 feet'e kadar seyahat eder. Alanı yanıcılardan temizleyin. Yangına dayanıklı elbise, deri eldive ve deri çizmeler giyin. Yanıcı malzemenin yakınında kaynak yapılırken bir ateş izlemesi gereklidir.

KKE özeti: kaynak kaskı (doğru gölge), altında güvenlik gözlükleri, deri eldiveler, yangına dayanıklı ceket veya kollar, deri çizmeler, kapalı alanlarda kulak koruması ve havalandırma yetersiz olduğunda solunum cihazı.

Güvenlik Kararları

Küçük bir mekanik odada çelik korkuluk onarımı kaynak yapmak için bir şantiyeye varıyorsunuz. Oda penceresi yok ve tek kapısı var. Köşede yaklaşık 10 feet uzakta karton kutular ve yağlı bezler depolanıyor. Zeminde yakın geçen bir boru kaçağından bazı birikintiler var.

Kaynak Sizi Nereye Götürür

Kaynak Kariyer ve Sertifikasyon

Kaynak tek bir kariyer değildir — düzinelerce uzmanlaşmaya açılan, çoğu yüksek ücretli ve sabit talep gören bir platformdur.

Boru hattı kaynakçısı — Saha içerisinde petrol, gaz ve su boru hattı bölümlerini birleştirir. Genellikle karbon çelik boruyla çoğu zaman Çubuk veya aşağı kaynak. Boru hattı kaynakçıları sürekli seyahat eder ve prim ücret kazanırlar. Becerili bir boru hattı kaynakçısı yılda 100.000 dolardan fazla kazanabilir.

Su altı kaynakçısı (hiperbarik kaynakçı) — Açık deniz platformlarında, gemi örtülerinde ve su altı altyapısında kaynak yapar. Ticari dalış sertifikasını kaynak becerileriyle birleştirir. En yüksek ücretli ve en tehlikeli kaynak uzmanlaşmalarından biri.

Havacılık kaynakçısı — Uçak ve uzay aracı için titanyum, İnconel ve alüminyum-lityum gibi egzotik alaşımlarda TIG kaynağı. Aşırı hassasiyet ve temizlik standartları. Her kaynak incelenir ve belgelenir.

Yapısal demir işçi-kaynakçı — Binalar, köprüler ve ağır ekipmanda yapısal çelik kaynağı. Sık sık ışın bağlantılarında yükseklikte çalışır.

Sertifikasyon — Amerikan Kaynak Topluluğu (AWS) kaynakçı nitelik testlerine yönetmenlik yapar. En yaygın olanı AWS D1.1 Yapısal Kaynak Kodu niteliğidir. Nitelik testini geçmek, oluşturduğunuz test couponun bükülmüş veya röntgen çekilmiş ve muayene geçtiği anlamına gelir. Sertifikasyonlar işlem, pozisyon ve malzemeye özgüdür — plakada MIG için sertifikasyon borudan TIG'i kapsamaz.

Başlarken — Topluluk kolej kaynak programları (6 ay ile 2 yıl), ticaret okulu programları ve sendika çıraklıkları (tipik olarak 3-5 yıl ücretli iş eğitimi) ana giriş noktalarıdır. Çıraklıklar sınıf eğitimini usta altında gerçek kaynak ile birleştirir.

Yolunuzu Planlayın

Kaynağı Geleceğinize Bağlayın

Şimdi ana kaynak işlemlerini, yayın fiziğini, eklemlerin nasıl tasarlandığını ve ticareti talep eden güvenlik disiplinini biliyorsunuz.